要件から納品まで - プロフェッショナルかつ透明に
専任のプロジェクトマネージャーがお客様と密に連携し、アプリケーションのシナリオ、目標仕様、性能要件、予算のあらゆる詳細を把握します。パネル選定、タッチ技術、インターフェース構成、工業デザインに関する専門的な推奨事項を提供します。設計段階に進む前に完全な整合性を確保するため、詳細な要件文書を作成し、時間を節約して反復作業を削減します。
経験豊富なエンジニアリングチームが、機械構造、熱管理、PCBレイアウト、組み込みソフトウェアアーキテクチャを網羅する包括的な設計を作成します。3Dレンダリング、技術図面、機能仕様書をレビュー用に納品します。カスタム筐体、専用I/Oポート、独自のファームウェア機能が必要な場合でも、当社の研究開発部門は、お客様のビジョンを正確かつ効率的に実現する専門知識を備えています。
量産に踏み切る前に、試作品を製作し、厳格な社内テストを実施します。試作品はお客様に送付され、実際に手に取って評価・フィードバックをいただきます。必要な調整があれば迅速に繰り返し対応し、最終承認サンプルにご署名いただいて初めて次の工程に進みます。この協力的なプロセスにより、納品される製品がお客様の期待に正確に合致することを保証します。
当社の10,000平方メートルの施設には、自動化されたSMTライン、組立コンベア、ロボット式ネジ締めステーションが備わっています。月間生産能力は10,000台を超え、200人以上の熟練した従業員を擁し、あらゆる規模のご注文を安定した品質で対応いたします。リアルタイムの生産追跡と柔軟なスケジューリングにより、必要な際には緊急注文にも対応可能です。
すべてのユニットは、温度管理されたエージングルームで48時間のバーンインテストを実施し、その後、タッチ応答、表示均一性、音声出力、およびすべてのI/Oインターフェースを網羅する多点機能検査を行います。ユニットは洗浄され、保護パッケージに密封され、強化された輸送用コンテナに積み込まれます。当社は世界中の物流を調整し、お客様の目的地へのシームレスな納品のための通関書類を処理します。
完全な設備、組立から出荷までの全工程を社内で完全に管理
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10,000m²生産拠点, 完全な設備、組立から出荷までの全工程を社内で完全に管理
